在生產(chǎn)過程中，蒸汽作為一種用途極廣泛的能源與所有企業(yè)有著不可分割的聯(lián)系，大量工業(yè)用水和煤、油及氣等能源被使用來產(chǎn)生蒸汽，蒸汽的熱力又被用來實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)工藝過程。目前，大多數(shù)企業(yè)將蒸汽釋放出部分熱能后生成的冷凝水直接排放。眾所周知，冷凝水是經(jīng)過軟化和除鹽處理，是很純凈的寶貴的高溫資源，并具有余壓，并擁有大量的熱量，一般占蒸汽總熱量的，同時，在生產(chǎn)過程中，有的企業(yè)職工為了盲目提高生產(chǎn)效率，不顧生產(chǎn)工藝的要求，采用開啟旁通的方法進(jìn)行操作，這樣浪費的蒸汽更不言而喻了。
    因此，若能將高溫冷凝水作為鍋爐補給水循環(huán)再利用或作為其它工藝再利用，不僅節(jié)約工業(yè)用水，更可貴的是節(jié)約了價格越來越昂貴的燃料和水處理費用，在節(jié)約燃料的同時，減少了煙氣的排放，保護(hù)了環(huán)境，為社會作出了貢獻(xiàn)。
    我們以下對已用熱設(shè)備的冷凝水回收作一分析。假設(shè)該設(shè)備每小時用汽量為1T（3公斤的蒸汽壓力），經(jīng)疏水閥排出的冷凝水量為1T/h，溫度95℃，經(jīng)冷凝水回收裝置回收后，輸送至需用熱水的工藝段，假設(shè)為85℃水加以利用，則可以節(jié)約從常溫水20℃加熱至85℃水的能源。通過計算，節(jié)約下來的蒸汽大約在118公斤，按每噸蒸汽180元（江蘇地區(qū)）計算，節(jié)約費用為21元/小時，如果用熱設(shè)備24小時運行，每天節(jié)約504元，每月節(jié)15120元，另外再加節(jié)水和排污減少，每月節(jié)能效果相當(dāng)可觀。 
    那么如此寶貴的資源為何大多數(shù)企業(yè)不充分利用而是白白浪費呢，其原因除了粗放型經(jīng)濟(jì)導(dǎo)致的節(jié)約意識淡泊以外，還有回收利用的技術(shù)問題。眾所周知，冷凝水是含有部分余氣的高溫水，當(dāng)用水泵輸送時，水泵葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致蒸汽的釋放，蒸汽沖擊葉輪產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，因此水泵一般在二三個月就會損壞。因此技術(shù)因素也是導(dǎo)致冷凝水回收利用的一大障礙。隨著節(jié)能意識的逐漸增強，冷凝水回收技術(shù)也相應(yīng)得到了提高。
    目前，二次蒸汽和冷凝水回收系統(tǒng)有兩種型式。一種型式為電氣自控回收系統(tǒng)，一種型式為純機(jī)械氣動式回收系統(tǒng)。
    電氣自控回收系統(tǒng)又分為開式回收和閉式回收。開式回收系統(tǒng)其主要問題體現(xiàn)在未能充分合理的利用高溫冷凝水的熱能，無法克服水泵的汽蝕、水錘等現(xiàn)象。同時，其冷凝水收集箱是開式的，冷凝水與大氣相通，由于壓降閃蒸，造成大量二次蒸氣流失，散失了部分熱量，并造成熱污染。閉式回收系統(tǒng)以噴射泵、離心泵、儀表控制系統(tǒng)組成。其主要問題體現(xiàn)在，為防止飽和水蒸汽汽蝕，需在離心泵前增壓，泵前按裝噴射泵，并配有儀表控制系統(tǒng)，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝置成本高，投資大，運行過程中維修成本高，可靠性不高。
    綜上所述，我公司在國外產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)之上，結(jié)合實際的生產(chǎn)工藝狀況推出的全密封機(jī)械式高溫冷凝水回收裝置解決了以上兩種型式的缺陷。
    CDST系列冷凝水回收裝置，以蒸汽或壓縮空氣為動力，全機(jī)械結(jié)構(gòu)，無人值守，自動運行，從根本上避免汽蝕現(xiàn)象。因此在目前冷凝水回收裝置市場中是性價比高的解決方案。
CDST型回收裝置工作原理
1、在充水過程中，蒸汽或空氣進(jìn)口閥和泵出口止回閥關(guān)閉，泵排汽閥和泵進(jìn)口止回閥開啟。
2、浮球隨著凝結(jié)水的流入而上升到排水點，聯(lián)動機(jī)構(gòu)動作到與一步顯示相反的位置。
3、隨著凝結(jié)水的排出，浮球下降，直至聯(lián)動機(jī)構(gòu)動作到與原來相反的位置。
4、蒸汽或空氣進(jìn)口從泵出門止回閥重新關(guān)閉，排汽閥和進(jìn)口止回閥開啟，于是又重復(fù)上述各階段的動作過程。